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顆粒料包裝機不下料或堵塞的原因及解決方法
發布時間：2025-03-17 10:48:43 點擊次數：138
一、常見原因分類
?
?物料特性問題?
?濕度過高或結塊?：物料含水率過高易粘連成團，導致輸送系統堵塞?。
?顆粒過大或纖維含量高?：大顆粒或含粗纖維的物料無法順暢通過螺旋或模孔?。
?黏性物質殘留?：黏性物料未及時清理，堆積在料斗、螺旋或模孔內?。
?設備運行問題?
?進料不均勻/過快?：瞬時進料量超負荷，導致環模或壓輥卡死?。
?螺旋/模孔堵塞?：螺旋與物料粒度不匹配，或模孔因雜質堵塞?。
?壓輥間隙異常?：過松導致料層過厚，過緊引發摩擦過熱?。
?控制與參數設置問題?
?壓縮比不當?：模具壓縮比過高導致物料過度擠壓，堵塞模孔?。
?電壓不穩定?：低電壓影響電機動力，導致螺旋或壓輥運轉異常?。
?操作與維護問題?
?未及時清理設備?：殘留物料硬化后堵塞螺旋或輸送帶?。
?包裝材料不當?：包材折疊錯位或厚度不均，阻礙物料流動?。
?二、解決方法?
?物料預處理?
?調整濕度與粒度?：
濕度過高時，通過烘干或降低原料含水量改善流動性?。
顆粒過大時，二次粉碎至適合設備處理的粒度（如≤5mm）?。
?添加助流劑?：針對纖維含量高的物料，添加黏性輔料（如淀粉）提升成型性?。
?設備調整與優化?
?校準關鍵部件?：
調整壓輥與環模間隙至0.1-0.3mm，確保受力均勻?。
優化壓縮比，根據物料特性匹配模孔直徑與壓縮力?。
?優化進料控制?：
啟動時逐步增加喂料量，避免瞬時超載?。
配套自動上料機，確保料斗持續供料（減少人工干預）?。
?清潔與維護?
?定期清理關鍵部件?：
停機后徹底清潔螺旋、料杯、模孔等易堵區域?。
使用專用工具清除殘留硬塊，避免腐蝕性物質損壞設備?。
?檢查電路與動力系統?：
排查電源缺相、熱過載繼電器狀態，確保電機正常運轉?。
?包材與配件適配?
?更換合格包材?：選擇厚度均勻、強度達標的復合膜或鋁箔，避免折疊異常?。
?匹配螺旋與料杯?：根據物料粒度選擇大直徑螺旋及適配料杯?。
?長期預防措施?
?參數監控與記錄?：記錄不同物料的運行參數（如溫度、轉速），建立標準化操作流程?。
?定期維護計劃?：每季度檢查模具磨損、傳感器精度，及時更換老化部件?。
